英特乐的服务、设计和技术支持助力家禽加工商实现世界级的食品安全水平

客户目标

家禽加工商 Shanthi Feeds 计划将印度哥印拜陀工厂的产能提升一倍，从每小时加工家禽 6,000 只提升至 12,000 只，并且希望他们的新输送解决方案能代表世界一流的标准、工艺和设备。他们特别想要一种能够确保安全高效处理产品的输送方式 Shanthi 公司现有的输送方案存在一些难以解决的问题，包括设备清洁困难、异物污染和链轮打滑等，这些问题导致了清洁时间过长、用水量过大和高昂的维护成本。因此，Shanthi 认为在工厂扩建项目中可以通过优化输送机的卫生设计和传送带技术以避免此类问题的再次发生。

英特乐解决方案

英特乐凭借在家禽行业的丰富经验与出色的技术、服务和支持，帮助 Shanthi 在新工厂项目中设计并实施了世界领先的输送解决方案。英特乐旗下的食品安全学院 (CFS) 也在项目之初提供了相应的咨询服务，参与指导输送机的卫生设计和选材，为实现最卫生和最易清洁的输送系统提供了技术支持。CFS 还就生产车间的传输通道、吊顶和排水系统的卫生设计提供了咨询服务，以防止湿气积聚和产品污染，并帮助 Shanthi 制定了明确的设备清洁指南。

在输送机的制造过程中，英特乐与 Shanthi 的设备商密切合作，并在输送机制造后和工厂验收测试环节中现场检验，方才签字放行。该项目共制造了 50 多台输送机并交付到哥印拜陀工厂，总长度超过 400 米。除模塑传送带之外，Intralox ThermoDrive（热塑驱动）技术（平滑均质、且明显更易于清洁的热塑性传送带）帮助 Shanthi 在 清洁卫生敏感应用中实现了食品安全目标。英特乐在产品精修输送应用中创造性地设计出“双层式“输送方案，由此避免了塑料周转筐的使用，解决了人工搬运周转筐的困扰，更避免了产品污染的风险。

成果

在英特乐和 CFS 的支持下，Shanthi 的新工厂于 2021 年 3 月投入运营，其出色的输送机性能超出了 Shanthi 的预期。得益于英特乐传送带技术，Shanthi 大大减少了传送带和输送机的维护和清洁时间。改进后的开放式输送机设计和英特乐的热塑驱动技术简化了清洁工作，清洁用水量减少了一半。