Lachsverarbeiter steigert Produktion mit DirectDrive-Stapler von Intralox

Ziele des Kunden

Ein Lachsverarbeiter wollte seine Produktion von gefrorenem Lachs erhöhen und gleichzeitig den Produktmix um kleinere, vakuumversiegelte Lachsportionen erweitern – ein neues, höherwertiges Produkt. Der Verarbeiter hatte jedoch Probleme mit seinem bestehenden Verfahren zum Tiefkühlen in Chargen, die diesen Zielen im Wege standen.

Nach der Primärverpackung entfernten Mitarbeiter den Lachs von Hand von den Förderbändern und legten ihn in Schalen auf beweglichen Racks – ein Gesamtgewicht von 176 lb (80 kg) –, bevor sie die Racks in einen statischen Froster schoben. Das wiederholte Öffnen und Schließen des Frosters verlängerte die Zeit, die das Produkt zum Einfrieren benötigte, verursachte unnötige Belastungen der Kühlspulen und sorgte für Energieineffizienzen. Darüber hinaus wurde aufgrund des großen Anteils manueller Arbeiten für den Gefrierprozess ein zusätzlicher Mitarbeiter pro Schicht benötigt. Wegen dieser Ineffizienzen konnte der Verarbeiter weder das höherwertige Produkt einführen, da die manuelle Handhabung hier leicht zu Produktschäden führen könnte, noch die gewünschte Flexibilität in seinen Prozessen erzielen.

 Intralox-Lösung

Der Kunde kontaktierte den OEM Food Process Solutions (FPS), um die beste Lösung für seine Herausforderungen zu ermitteln. Dieser hatte bereits zuvor modulare Kunststoffförderbänder und ThermoDrive-Produkte von Intralox eingesetzt und kannte die branchenführende Fernunterstützung von Intralox für Band- und Systemdiagnosen, Funktionsüberprüfungen und geführte Wartungsverfahren. Aus diesem Grund wusste FPS, dass Intralox der richtige Partner für das Projekt war.

Die Lösung von Intralox war ein Spiralförderer mit DirectDrive-Stapler im Froster, der außerhalb der Anlage montiert wurde, wodurch es praktisch keine Platzbeschränkungen innerhalb des Werksgebäudes mehr gab. Der DirectDrive-Stapler wurde zwischen Primär- und Sekundärverpackung installiert und ermöglichte so eine kontinuierliche Produktion vom Zuschneiden bis zur Endverpackung. Mit seiner einfachen Reinigbarkeit, der optimalen Gefriereffizienz und den wirtschaftlichen Gesamtbetriebskosten war der DirectDrive-Stapler die beste Wahl, um die Anforderungen des Verarbeiters zu erfüllen.

Ergebnisse

Seit der Installation und dank Remote-Start-Support und Kundendienstempfehlungen profitiert der Lachsverarbeiter von zahlreichen Vorteilen. Durchsatz, Flexibilität und Energieeffizienz stiegen, da die Temperatur und Geschwindigkeit des Gefrierprozesses reguliert werden können. Durch die kontinuierliche Produktion war keine manuelle Handhabung mehr erforderlich, wodurch Arbeitsaufwand und Produktschäden verringert wurden. Dank der erhöhten Kapazität konnte der Verarbeiter eine Linie aktivieren, die bisher noch nicht in Betrieb gewesen war, und er kann jetzt höherwertige Produkte produzieren.

Der Verarbeiter hat eine Durchsatzsteigerung von 33 % erreicht, die hauptsächlich auf vakuumverpackten Lachs, ein höherwertiges Produkt, zurückzuführen ist. Dies stellt nicht nur eine Verbesserung der Qualität dar, sondern ermöglicht auch die Erweiterung der Produktionskapazität, um zukünftigen Wachstumsanforderungen gerecht zu werden.