Deco Industrie facilita la limpieza y reduce el tiempo de inactividad gracias a la tecnología Thermodrive

Objetivos del cliente

El fabricante italiano Deco Industrie produce pan y galletas en sus plantas de Bondeno y de Rávena. Las líneas de enfriamiento, que abarcan el área entre la salida de los hornos y las áreas de empaquetado, pueden constituir todo un reto en las instalaciones que hacen este tipo de productos, y los elevadores de las líneas de enfriamiento de las plantas de DECO Industrie no fueron una excepción.

En la planta de Bondeno, una banda plástica modular a lo largo de la línea de enfriamiento secundaria causaba problemas debido a que la mantequilla y las grasas migraban a las articulaciones de la banda. El personal de la planta tenía que retirar la banda del transportador una vez a la semana para realizar un intenso trabajo de limpieza en otra parte de la planta. La planta de Rávena experimentaba problemas similares con las bandas planas, lo que causaba no solo dificultades de limpieza, sino que planteaba también retos relacionados con la tensión de las bandas. Los constantes ajustes necesarios para mantener las bandas operativas provocaban que los bordes de estas se deshilacharan, fallos de alineación y (finalmente) que las bandas se rompieran aproximadamente cada 3 o 4 meses; cuando esto ocurría, se detenía la producción hasta que se podía instalar un recambio correctamente.

Intervención de Intralox

Deco Industrie buscaba superar los retos de la línea de enfriamiento en la planta de Bondeno. Sus objetivos para ambas plantas eran ampliar la duración de las bandas, así como reducir el tiempo de inactividad y el tiempo y la mano de obra empleados en la limpieza, mejorar la eficacia global de la línea, y reasignar el personal a iniciativas con una mayor influencia en la producción. Sobre la base de una asociación férrea y de confianza, Deco Industrie recurrió a Intralox para obtener una solución. Los responsables de Intralox recomendaron la tecnología Intralox ThermoDrive tanto para la planta de Bondeno como para la de Rávena.

La tecnología ThermoDrive combina materiales termoplásticos planos, homogéneos y de superficie completamente cerrada con la funcionalidad de accionamiento directo de las bandas plásticas modulares. Gracias a un sistema de banda sin tensión patentado, ayuda a los fabricantes de aperitivos a simplificar la limpieza y a optimizar el rendimiento operativo. Tras haber instalado las bandas ThermoDrive en varias de sus plantas, incluidas las de Bondeno y Rávena*, Deco Industrie estaba familiarizada con las ventajas de la tecnología, que incluyen:

• Rendimiento operativo fiable y predecible (no hay parones en la producción)
• Estándares en prevención de riesgos de seguridad alimentaria más altos
• Elevación sencilla y directa en su lugar, lo que permite una limpieza eficaz y eficiente, y un rápido retorno a producción
• Reducción considerable de los costes operativos y de mantenimiento
• Aumento de la productividad y del rendimiento
• Mayor vida útil de la banda
• Fácil de reparar in situ

Resultados

Las líneas de enfriamiento de la planta de Bondeno se adaptaron con las bandas ThermoDrive en septiembre de 2016. Desde entonces, Deco Industrie ha conseguido ampliar la vida útil de las bandas, reducir el tiempo y los costes dedicados a tareas de mantenimiento, y la eliminación de los parones en la producción por problemas con la banda. Mediante la implementación de un proceso de limpieza sencillo, las plantas también han reducido significativamente el tiempo y los recursos dedicados a la limpieza. El supervisor de mantenimiento de Deco Industrie, Claudio Saccomandi, afirma:

"Las bandas ThermoDrive han hecho que la limpieza sea más rápida y sencilla, lo que resulta especialmente importante dado lo difícil que puede ser limpiar estos productos. Ya habíamos notado un gran avance con ThermoDrive: ningún parón inesperado en la producción en ocho años, y estas nuevas bandas ThermoDrive están en disposición de alcanzar e incluso superar esos objetivos".

*Una banda ThermoDrive instalada en la planta de Rávena en 2008 duró más de ocho años antes de ser sustituida. La planta no experimentó ningún parón en la producción provocado por la banda (con un funcionamiento continuo) durante ese periodo.