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Intralox expande por tercera vez en cuatro años las operaciones de la sede de Hammond (Luisiana). Esta vez, la empresa duplicará su presencia con una ampliación de 60 millones de dólares que creará 425 puestos de trabajos directos a medida que Intralox amplíe sus operaciones de moldeo y montaje.

¿Cuánta acumulación se necesita? Hablamos con Brian Antkowiak, responsable de desarrollo de diseño de Intralox, para saber cómo calcular de forma eficaz las necesidades de acumulación y los factores que pueden ayudar al usuario final a utilizar dicha acumulación para aumentar la producción general.

Se trata de una de las decisiones más importantes y puede ser determinante para la productividad de su planta. Para evitar las numerosas consecuencias de una mala selección, los fabricantes de alimentos deben conocer los aspectos clave que deben tenerse en cuenta antes de elegir un material para las bandas. ¿Y cuáles son esos aspectos? Preguntamos a los expertos.

Intralox lleva 50 años desarrollando y proporcionando soluciones de transporte directas y fiables que resuelven los mayores retos de automatización y seguridad alimentaria de nuestros clientes. Nos complace compartir con usted 12 de nuestras soluciones más novedosas, cada una de ellas diseñada pensando en la previsibilidad y el tiempo de actividad.

Expertos en ingeniería y seguridad alimentaria de Intralox y Commercial Food Sanitation (CFS), una empresa de Intralox, se han asociado recientemente con el North American Meat Institute (NAMI) para actualizar sus principios de diseño de equipos de seguridad alimentaria para todos los equipos utilizados en establecimientos cárnicos y avícolas.

¿Qué es una animación, qué es una simulación y cómo puede predecir mejor los resultados y el rendimiento de sus líneas de procesamiento automatizadas? Hablamos con expertos de Intralox para conocer las diferencias entre la animación y la simulación, y cómo las simulaciones pueden ayudarle a lograr resultados precisos y predecibles, pronosticar el coste total de propiedad de un sistema, identificar y resolver problemas de cuello de botella y tomar decisiones informadas para sus objetivos futuros.

Aunque las bandas de plástico modulares se utilizan ampliamente en los transportadores en espiral, algunos procesadores de alimentos afirman que la banda metálica es más fácil de limpiar. ¿Es eso cierto? Hemos realizado pruebas en profundidad para determinarlo: cuando se aplica en sistemas en espiral, ¿el material de la banda de plástico se puede limpiar tan eficazmente como el material de la banda metálica? Los resultados le pueden sorprender.

Si pudiera agitar una varita y generar más tiempo de actividad en sus instalaciones, ¿qué podría hacer con él? La respuesta es "mucho" y probablemente más de lo que piensa (además, sin recurrir a la magia). Hemos identificado dos áreas de oportunidad que le ayudarán a aumentar el tiempo de actividad en sus instalaciones.