Intralox génère des économies de 145 000 € par an en optimisant les tapis d'une usine portugaise spécialisée dans les produits de la mer grâce au PK

Objectifs du client 

Coelho & Dias, un transformateur de produits de la mer basé au Portugal, rencontrait des problèmes d'adhérence avec ses machines à glacer. Lors du glazurage, on applique une couche protectrice de glace sur un produit congelé (dans ce cas, des filets de poisson blanc) en pulvérisant sur le produit un liquide à une température inférieure à la température de congélation, ou en le plongeant dans ce liquide. Les filets se collaient souvent aux tapis en plastique précédemment installés sur l'équipement de Coelho & Dias, causant chaque jour des pertes. En raison des problèmes d'adhérence rencontrés en permanence avec ces tapis, cette société s'est tournée vers Intralox afin de trouver une meilleure solution. 

Intervention Intralox 

Coelho & Dias a choisi de travailler avec le groupe Intralox en s'appuyant sur l'expérience de ce dernier en matière de collaboration avec d'autres équipementiers de l'industrie agroalimentaire. La société a d'abord décidé de mettre à niveau le tapis de l'un de ses convoyeurs inclinés dédiés au glazurage vers un modèle Intralox Série 900 Flush Grid Nub Top en acétal, ce qui a résolu de nombreux problèmes, à tel point qu'elle a souhaité installer ce même tapis sur les trois autres lignes de glazurage. Cependant, nous avons recommandé et installé un tapis S1600 Raised Open Grid en PK (polycétone), plus résistant aux chocs, aux produits chimiques et à l'abrasion que l'acétal. Le PK est également connu pour améliorer le rendement des applications liées aux produits de la mer les plus difficiles, telles que le glazurage. 

Résultats 

Auparavant, Coelho & Dias avait un rendement total de 20 t par jour. Ensemble, les quatre machines à glacer mises à niveau par Intralox ont permis d'augmenter le rendement des produits de 220 kg par jour. Le client affirme que ce chiffre, qui équivaut à 1,2 % de sa production quotidienne totale, représente une amélioration considérable de sa capacité de production. Selon ses estimations, le produit bénéficie d'une valeur augmentée de 550 € par jour, soit un taux d'économie de 145 000 € par année de production de 265 jours.