Une usine de traitement de crevettes améliore son hygiène de 95 % et obtient la certification BAP attestant d'une sécurité alimentaire optimale

Objectifs du client

Environ un an après le début de sa production quotidienne, une usine de traitement de crevettes surgelées nord-américaine a décidé d'effectuer les démarches afin d'obtenir la certification des Bonnes pratiques aquacoles (BAP) délivrée par la Global Food Safety Initiative (GFSI). Ayant déjà collaboré avec Commercial Food Sanitation (CFS), une société Intralox, pour ajuster son système d'analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP), l'usine de traitement a contacté CFS et Intralox afin d'obtenir de l'aide et d'atteindre l'excellence en matière de sécurité alimentaire.

L'intervention d'Intralox

L'usine de traitement de crevettes a collaboré avec les experts Intralox® FoodSafe™ et a opté pour la technologie Intralox FoodSafe tout au long de son parcours d'obtention de la certification BAP. Cela a débuté par des conseils et une formation prodigués par CFS, comprenant :

• une évaluation de l'état de préparation, englobant l'examen de la configuration du site, des programmes actuels, des politiques de bonnes pratiques de fabrication (BPF) et des pratiques d'hygiène ;
• l'identification des domaines d'amélioration en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire ;
• une formation interactive sur l'hygiène dispensée sur site à tous les membres de l'équipe, couvrant les sept étapes essentielles du nettoyage et permettant à l'équipe de s'exercer au nettoyage des convoyeurs ;
• la rédaction d'une procédure de nettoyage standard (SSOP) complète.

Au cours de cette évaluation, l'entrée du tapis où sont décortiquées les crevettes a été identifiée comme un point à améliorer, car les valeurs des prélèvements réalisés étaient supérieures aux valeurs limites. En s'appuyant sur l'expertise de l'équipe Intralox FoodSafe, Intralox a aidé l'usine de traitement de crevettes à mettre à niveau son ancien système de tapis vers la technologie sans tension ThermoDrive d'Intralox, l'objectif étant d'optimiser davantage l'installation de l'usine et de l'aider à atteindre ses objectifs en matière de sécurité alimentaire. La technologie ThermoDrive inclut des tapis thermoplastiques homogènes et lisses nettement plus faciles à nettoyer que les tapis modulaires. L'usine de traitement de crevettes a amélioré l'efficacité de ses tapis en associant le tapis ThermoDrive avec les entretoises de pignon Intralox et le système de raccordement ThermoLace, qui simplifient et raccourcissent considérablement le processus de nettoyage.

La mise à niveau a été rapide et simple. Pour se préparer à l'installation, l'usine de traitement de crevettes n'a effectué que des modifications de conception et des remplacements minimes, et l'installation du tapis a eu lieu pendant une courte période de maintenance planifiée. Alors que trois personnes avaient été nécessaires à l'installation de l'ancien système de tapis du site, le tapis ThermoDrive, beaucoup plus léger, n'en a nécessité qu'une seule.

Résultats

Outre l'engagement de longue date de la société à mettre en place les meilleures stratégies et mesures d'hygiène, l'expertise et la technologie de pointe d'Intralox ont permis à cette usine de traitement de crevettes nord-américaine d'obtenir sa certification BAP et de continuer à faire figure de référence en matière de sécurité alimentaire. Les progrès accomplis incluent les suivants :

• Réduction du risque de contamination alimentaire, avec une diminution moyenne de 95 % du nombre de prélèvements ATP supérieurs à la limite et l'obtention de la certification BAP de la GFSI
• Amélioration du nettoyage des convoyeurs, permettant de réduire jusqu'à 50 % le temps, les ressources, l'eau et les produits chimiques nécessaires pour maintenir une excellente hygiène
• Optimisation des opérations, garantissant une hygiène et une sécurité alimentaire optimales sans la moindre conséquence sur l'efficacité opérationnelle