MyMochi augmente son rendement de 50 % grâce aux spirales supportées par une structure DirectDrive

Objectifs du client 

MyMochi souhaitait augmenter sa production de bacs de crème glacée de 3 litres pour répondre à la demande tout en réduisant ses coûts de main-d'œuvre et de maintenance. L'application de congélation de leur usine consistait en un système à entraînement par friction avec tapis métallique qui nécessitait une maintenance constante. Le système en place n'était pas en mesure de gérer la charge de produits supplémentaire nécessaire pour augmenter la production pendant les heures de fonctionnement normales. 

Pour atteindre ses objectifs avec le système à entraînement par friction, l'usine MyMochi de Vernon, en Californie, devait compter sur les heures supplémentaires de ses employés, avec pour conséquence une augmentation des coûts et du taux de rotation du personnel. La lourde charge de produits associée au poids d'un tapis métallique sur un système à entraînement par friction a créé une tension élevée, entraînant des défaillances fréquentes du tapis. MyMochi a donc régulièrement dû faire face à des temps d'arrêt inattendus, ce qui a forcé l'équipe à faire de nombreuses heures supplémentaires pour atteindre les objectifs de production. 

Intervention Intralox 

Un revendeur de tapis a contacté Intralox après avoir pris connaissance des objectifs du projet de MyMochi. Le groupe technique Intralox spécialisé dans les spirales (STG) a travaillé à la mise au point d'une solution. 

L'équipe STG d'Intralox a recommandé de remplacer le système en spirale actuel de MyMochi par une spirale avec système DirectDrive (DDS) et un tapis Série 2800 en acétal. Le groupe de services optimisés (OSG) d'Intralox a présenté aux directeurs d'usine et d'exploitation de MyMochi une analyse de système en spirale détaillant les spécifications et les calculs du système. L'analyse et la proposition de système en spirale ont montré comment la modification du DDS avec des tapis en plastique plus légers permettrait d'augmenter la charge de produits de 50 %, de réduire la tension du tapis, d'éliminer les problèmes d'overdrive et d'augmenter le rendement pour répondre à leurs objectifs en matière de demande. 

Le partenariat entre les équipes STG et OSG d'Intralox d'un côté et les directeurs d'usine et d'exploitation de MyMochi de l'autre a permis de garantir le succès de l'installation du système en spirale, qui s'est avéré opérationnel dans les six mois suivant les premières réunions. 

Résultats 

La solution DDS d'Intralox a permis à MyMochi d'augmenter le rendement de 50 %, passant de 360 à 540 bacs de crème glacée par heure. La spirale DDS est capable de mieux gérer la lourde charge de produits, ce qui entraîne moins de tension et élimine les défaillances du système. Ainsi, MyMochi ne subit plus aucun temps d'arrêt inattendu, ce qui a pour effet de réduire les coûts de maintenance et les heures supplémentaires. Le client est satisfait du résultat de ce projet et prévoit de continuer à travailler avec Intralox à l'avenir.