Shinko élimine les problèmes liés aux spirales en optant pour le système DirectDrive d'Intralox

Objectifs du client

Dans son usine de Kitakyushu, Fukuoka, Japon, Shinko Co., Ltd. fabrique des sachets de gelée, ainsi que des produits de boulangerie et de confiserie tels que des crackers au riz et des beignets. Pour la congélation des sorbets de gelée, l'usine utilisait des spirales à entraînement par friction avec des tapis à mailles métalliques, mais ces systèmes présentaient des problèmes. 

Les problèmes d'orientation des produits étaient constants. Bien que Shinko gère plusieurs références de ses produits de gelée en sachet sur différentes lignes de remplissage, tous les articles sont congelés les uns à côté des autres sur le même tapis. Le mouvement irrégulier du tapis sur le bord intérieur des spirales à entraînement par friction, ainsi que l'ouverture et le resserrement du tapis métallique, provoquaient souvent un mauvais alignement des produits. Le mouvement entraînait parfois le mélange de deux lignes parallèles de différentes références. Le personnel devait alors consacrer plus de temps et d'efforts au prélèvement manuel des produits sur le tapis afin de les transférer dans le bon emballage, ce qui entraînait des retards et des ralentissements.

L'équipementier devait régulièrement lubrifier le tapis métallique et se préparer à répondre à tout autre problème urgent de ce type. La tension élevée du tapis provoquait des retournements qui entraînaient des pertes de produit, une réduction du débit et des temps d'arrêt imprévus. Lorsque des sections de tapis métalliques devaient être remplacées, il fallait faire appel à l'équipementier pour couper, meuler et souder les pièces à réparer, ce qui multipliait les temps d'arrêt non planifiés.

L'intervention d'Intralox

Shinko souhaitait installer dans l'usine une nouvelle ligne pour un produit de gelée en sorbet congelé et avait besoin d'une solution fiable. Pour éviter les problèmes que Shinko rencontrait avec ses spirales à entraînement par friction existantes, Sankyo Reinetsu, l'équipementier de leur congélateur à spirale, a recommandé le système Intralox DirectDrive équipé de tapis modulaires en plastique (MPB) Intralox.

Shinko a adopté cette solution pour sa nouvelle ligne d'extension, convaincu par son équipementier que le système DirectDrive résoudrait les problèmes de spirale de sa ligne existante. Les spécialistes techniques et les spécialistes des applications en spirale d'Intralox ont travaillé en étroite collaboration avec l'équipementier pour aider à déterminer la solution la mieux adaptée à l'usine et à mettre en œuvre le projet en toute simplicité.

Résultats

Tous les avantages attendus de l'installation de la nouvelle spirale du système DirectDrive avec MPB ont été obtenus. Les produits ne sont plus mal alignés et les différentes références ne sont plus mélangées au cours de la congélation. Ainsi, le prélèvement et l'emballage après la sortie nécessitent beaucoup moins de main-d'œuvre. Depuis l'installation en janvier 2023, il n'y a pas eu de retournement de tapis, de perte de produits ou de gaspillage pendant la congélation, ni de temps d'arrêt imprévu lié au système DirectDrive.

Le MPB à faible tension d'Intralox ne nécessite aucune lubrification et il n'est pas nécessaire de surveiller constamment la spirale DirectDrive. Intralox continue d'assister le client et son équipementier via des bilans de santé réguliers de la spirale pour s'assurer que le système fonctionne de manière fiable. Shinko est si satisfait d'Intralox que des discussions ont été entamées au sujet d'une éventuelle installation supplémentaire d'une solution DirectDrive dans l'usine.