Schmidt Groupe adopte une meilleure solution pour la manutention des meubles emballés

Objectifs du client

Fondé en 1934 et anciennement connu comme le Groupe SALM, ou Société Alsacienne de Meuble, Schmidt Groupe est le premier fabricant de meubles de cuisine en France. La société produit et expédie une large gamme de produits depuis son siège social à Lièpvre. Alors que sa division Armoires et mobilier spécifique comptait auparavant près de 350 commandes par jour, la croissance continue a porté ce chiffre à 450.

Cette croissance rapide s'est accompagnée de nouveaux défis. L'usine comptait précédemment sur une série de convoyeurs à rouleaux avec dérouteurs de levage à chaîne pour transporter et manipuler les meubles emballés. L'équipement ne pouvait pas tenir le rythme face à la demande plus importante. De plus, ce système était onéreux, nécessitait une maintenance accrue et ne respectait pas les normes de sécurité de la société en raison du nombre de points de coincement et de pièces en mouvement dans l'installation.

L'intervention d'Intralox

Les responsables de l'usine ont cherché une solution entièrement fiable pour le flux de production, capable de faire converger deux tapis à l'aide de transferts à 90 degrés. Ils souhaitaient également réduire le temps de cycle à 40 secondes afin de prendre en charge l'augmentation de la capacité. Les représentants d'Intralox ont proposé une solution utilisant la technologie Activated Roller Belt (ARB) d'Intralox, un système de transport breveté qui applique les avantages du tapis modulaire en plastique aux processus de manutention d'emballages complexes. Le résultat : un transport automatisé qui permet des améliorations considérables dans des domaines autrefois inabordables ou d'une complexité démesurée.

La solution proposée à Schmidt Groupe comprenait un tapis Intralox Série 4500 et trois convoyeurs passifs DualStacked Angled Roller Belt (DARB)* Intralox. Comparé à d'autres solutions (systèmes de levage à chaîne par exemple), le système proposé par Intralox était moins onéreux, moins encombrant, nécessitait beaucoup moins d'entretien et offrait un temps de cycle plus court. En outre, les surfaces planes des convoyeurs ARB assuraient plus de sécurité que les offres concurrentes. Les représentants et ingénieurs d'Intralox ont travaillé en étroite collaboration avec les responsables de l'usine pour s'assurer que les convoyeurs ARB puissent facilement transporter de grands meubles emballés.

Résultats

Depuis son installation en août 2016, la solution ARB d'Intralox s'est avérée être un succès remarquable. Le temps de cycle de l'élévateur de produits est passé à 35 secondes, ce qui représente une diminution de 5 secondes (13 %) par rapport à l'objectif initial de l'usine. Cette réduction du temps de cycle a permis à l'usine d'améliorer ses niveaux de rendement et ainsi d'atteindre ses nouveaux objectifs de production. En plus d'avoir démontré sa fiabilité, cette technologie a permis d'obtenir des économies de coûts, un encombrement réduit et une amélioration de la sécurité.

Schmidt Groupe prévoit d'étendre la solution ARB à chaque usine pourvue de cette application, dont beaucoup sont actuellement confrontées aux mêmes enjeux que l'usine de Lièpvre.