Le transformateur de volaille offre une sécurité alimentaire de premier ordre grâce aux services, à la conception et à la technologie d'Intralox

Objectifs du client 

Alors qu'elle se préparait à doubler sa capacité de production à Coimbatore, en Inde, en la faisant passer de 6 000 à 12 000 animaux traités par heure, la société de transformation de volaille Shanthi Feeds souhaitait que son nouveau système de transport soit un modèle de normes, de processus et d'équipements de classe mondiale. Elle recherchait un système de transport qui garantirait une manutention sûre et efficace des produits. Shanthi Feeds a dû faire face à plusieurs défis liés à ses systèmes de transport existants, notamment des difficultés d'accès aux équipements à nettoyer, la contamination par des corps étrangers et le patinage des pignons. Ces différents facteurs entraînaient un temps de nettoyage important, une grande consommation d'eau et des coûts de maintenance élevés. L'optimisation de la conception des convoyeurs et de la technologie des tapis devait jouer un rôle essentiel pour éviter ces problèmes lors de l'expansion de l'usine de Shanthi Feeds. 

Intervention Intralox 

Intralox a tiré parti de sa grande expérience dans l'industrie de la volaille, ainsi que de sa technologie, de ses services et de son assistance de premier ordre, pour aider Shanthi Feeds à concevoir et à mettre en œuvre un système de transport de pointe pour sa nouvelle usine. Commercial Food Sanitation (CFS), une société Intralox, a fourni des services de conseil en amont pour guider à la fois la conception du convoyeur et la sélection des matériaux afin d'assurer une hygiène et une nettoyabilité maximales. CFS a également fourni des conseils sur la conception du tunnel de transfert, du plafond et du drainage entre les bâtiments pour éviter l'accumulation d'humidité et la contamination des produits, et a aidé Shanthi Feeds à établir des directives claires concernant le nettoyage des équipements. 

Le groupe Intralox a travaillé à la construction des convoyeurs en étroite collaboration avec l'équipementier de Shanthi Feeds. Intralox a inspecté et validé les convoyeurs après leur construction et lors du test d'acceptation en usine. Plus de 50 convoyeurs ont été construits et livrés à l'usine de Coimbatore, pour une longueur totale de plus de 400 m. En plus des tapis modulaires en plastique, la technologie ThermoDrive d'Intralox, qui comprend des tapis plats, homogènes et thermoplastiques beaucoup plus faciles à nettoyer, a permis à Shanthi Feeds d'atteindre ses objectifs en matière de sécurité alimentaire dans les applications où le respect des normes sanitaires est une priorité. Une configuration de tapis « à double étage » créative pour le désossage des produits a éliminé le besoin de caisses en plastique et de main-d'œuvre manuelle pour les déplacer dans l'usine, ce qui a contribué à réduire davantage les risques de contamination. 

Résultats 

Avec l'aide d'Intralox et de CFS, le nouveau site de classe mondiale de Shanthi Feeds est opérationnel depuis mars 2021, et présente des performances supérieures aux attentes du client. Grâce aux tapis Intralox, Shanthi Feeds a considérablement réduit le temps consacré à la maintenance et à l'hygiène des tapis et des convoyeurs. La facilité de nettoyage rendue possible par l'amélioration de l'accès au tapis et la technologie ThermoDrive d'Intralox ont réduit de moitié la quantité d'eau nécessaire au nettoyage du convoyeur.