Siam Del Monte réduit les pertes de produits de 90 % grâce au système de tapis ThermoDrive

Objectifs du client

L'usine de Siam Del Monte en Thaïlande, qui fait partie du groupe Kikkoman, traite des produits à base de maïs destinés à l'exportation vers le Japon. L'usine disposait de trois convoyeurs équipés de bandes lisses traditionnelles sous tension en polychlorure de vinyle (PVC) pour le transfert des produits vers le convoyeur de tri. Au cours du processus, des grains de maïs se collaient aux tapis et étaient renvoyés dans les brins de retour. La société subissait donc une perte de produits de 20 à 30 %.

L'utilisation d'un racleur pour décoller les produits endommageait les grains, augmentant encore la perte de rendement. Pire encore, les tapis en PVC se fissuraient et s'effilochaient facilement, ce qui posait de surcroît des problèmes de contamination des produits.

Siam Del Monte avait besoin d'une solution capable d'augmenter le rendement, de réduire les temps d'arrêt non planifiés, d'éliminer les points d'immobilisation visant à détecter la présence de contaminants et d'optimiser la durée de vie du tapis, tout en s'adaptant à l'espace disponible au sein de l'usine.

L'intervention d'Intralox

Lorsque les responsables de l'usine ont décidé de modifier l'installation, ils ont spécifiquement demandé une solution Intralox à leur équipementier. Siam Del Monte a installé le tapis ThermoDrive Embedded Diamond Top sur un nouveau convoyeur incliné vers le tri. La surface du tapis offre d'excellentes propriétés de dégagement pour les applications avec des produits collants ou humides, permettant ainsi de réduire le report et d'augmenter le rendement.

Intralox a également aidé l'équipementier de l'usine à concevoir et à optimiser son convoyeur, en ajoutant des mécanismes de cognement pour faciliter le dégagement des produits et réduire les pertes.

Résultats

Siam Del Monte a remplacé trois convoyeurs à bande lisse en PVC par un seul convoyeur en Z équipé du tapis ThermoDrive Embedded Diamond Top d'Intralox. Le personnel de l'usine n'a plus besoin de surveiller la tension du tapis de cette application humide, car la technologie ThermoDrive est un système sans tension.

Les pertes de produits sont passées de 20–30 % à seulement 2–3 % et l'usine n'a subi aucun temps d'arrêt non planifié avec le nouveau convoyeur. Depuis son installation en décembre 2020, le tapis ThermoDrive a fonctionné sans problème et n'a nécessité aucune réparation ni aucun remplacement. Il ne présente par ailleurs aucun signe d'usure.