L'empileur DirectDrive contribue à une meilleure surgélation en boulangerie

La ligne de fabrication de gâteaux au café de l'usine de THOKS, située à Waltershausen en Allemagne, fonctionne suivant un programme de production de 24 heures. Afin que le surgélateur en spirale, qui est une application vitale pour la ligne, puisse décongeler, la ligne devait s'arrêter pendant trois heures. Pour ce faire, l'entreprise avait déjà utilisé un empileur en plastique qui n'a jamais très bien fonctionné et qui a ensuite été abandonné. L'équipe de maintenance de l'usine avait tenté diverses corrections au fil des années. Mais même avec d'importantes modifications et une maintenance planifiée de manière hebdomadaire, le système était sujet à des pannes et ses performances étaient médiocres.

Les responsables de THOKS avaient besoin d'un surgélateur en spirale à empilage, qui réponde aux contraintes d'encombrement de l'usine et qui permette à l'usine de poursuivre l'exploitation de deux surgélateurs. La plupart des options disponibles auraient nécessité soit l'installation d'un nouveau surgélateur par THOKS, soit l'agrandissement de l'usine. C'est alors qu'Intralox a présenté sa technologie de spirale de pointe : l'empileur DirectDrive.

Extension novatrice du système Intralox DirectDrive (DDS), l'empileur DirectDrive est une solution plastique modulaire et légère. Il allie les avantages des empileurs en termes d'hygiène et de gain de place et ceux du DDS, système unique au fonctionnement simplifié. L'empileur DDS constitue une solution efficace pour THOKS, car il a su répondre à ses contraintes d'espace et il n'a nécessité aucun changement au niveau de l'armoire du surgélateur ni de l'usine. Depuis l'installation de l'empileur en juin 2016, THOKS a réduit ses temps de maintenance à zéro tout en améliorant la fiabilité et les performances de son système de surgélation.