Le trieur DARB offre le rendement désiré et une intégrité des produits optimale

Objectifs du client

Washington Fruit Company cultive, emballe et envoie des produits de première qualité à ses clients du monde entier. Lorsque la société a construit une nouvelle usine de traitement des pommes il y a plus de cinq ans, elle a confié à R.H. Brown Co., un intégrateur d'équipements de manutention de matériaux basé à Seattle et fort d'une expérience de plus de 100 ans dans l'industrie, la conception et la configuration de son équipement de transport.

Récemment, les deux sociétés ont de nouveau collaboré au développement d'une nouvelle usine à Yakima, État de Washington (États-Unis), qui traiterait et distribuerait un grand volume de fruits. Le projet représentait un défi peu commun : les pommes devaient être conditionnées dans des cartons de 22 x 16 x 14 pouces (55,9 x 40,6 x 35,6 cm) pesant environ 40 lb (18,1 kg) chacun.

Pour le relever, R.H. Brown savait que sa solution devait atteindre le rendement souhaité par Washington Fruit, tout en protégeant l'intégrité des produits, et que le tri et la palettisation des cartons devaient être automatisés. Le projet étant à réaliser dans un court délai, la conception et l'installation devaient donc se faire rapidement et sans problème.

Intervention Intralox

Ayant vu cette solution en action dans une autre usine, Washington Fruit a demandé à R.H. Brown de lui fournir un DARB Trieur S4500 Intralox pour sa nouvelle usine. Intralox a aidé l'intégrateur à concevoir une configuration adaptée au trieur DARB, une solution Activated Roller Belt (ARB) automatisée d'Intralox qui trie et séquence en douceur et avec précision une large gamme de produits à 90 degrés. En développant un système axé sur la solution DARB, R.H. Brown a remporté le projet.

Le DARB Trieur S4500 s'est révélé être la solution idéale pour le système : les cartons sont traités à la cadence souhaitée et dans l'espace alloué, tout en respectant le budget du projet. La solution DARB trie les cartons vers 20 destinations, toutes du même côté du trieur, qui alimente cinq lignes de palettisation robotisées sans rails ni cellules photoélectriques. Le trieur DARB ne requiert qu'un seul entraînement (indépendamment du nombre de déroutages), ce qui réduit considérablement la quantité de câblage et contribue à diminuer le coût total du projet.

Résultats

Grâce à ce nouveau système, l'usine traite près de 4,5 millions de pommes par jour à des cadences pouvant aller jusqu'à 50 cartons par minute. En plus d'atteindre la cadence souhaitée par Washington Fruit, la solution DARB a permis à l'usine d'augmenter son rendement global et de développer son activité. La manutention des produits homogène et en douceur du trieur automatisé protège l'intégrité des pommes, tout en permettant un tri et une palettisation automatisée optimale.

« Le trieur DARB permet de réduire l'espacement entre les boîtes et de traiter un plus gros volume sur un tapis plus rapide. », a déclaré Mikey Hanks, Responsable des opérations chez Washington Fruit. « C'est un bon système. »