Déterminer la conception de votre système de manutention d'emballages

La conception d'un système de manutention d'emballages adapté à votre usine n'est pas une mince affaire. Pour vous faciliter la tâche, nous avons établi une liste de questions à se poser et d'outils à utiliser pour choisir une configuration de ligne et évaluer votre conception de ligne. Une question demeure : quand utiliser des systèmes de manutention d'emballages flexibles ou directs ?

Pour y répondre, il est nécessaire d'adopter une approche proactive et de connaître les indicateurs clés afin d'obtenir une solution rentable, productive et parfaitement adaptée à vos besoins. Nous avons ainsi conclu notre série de livres blancs dans cette optique.

Nous nous sommes entretenus avec Brian Antkowiak, responsable du développement des configurations chez Intralox, à propos de la « Partie 3 : déterminer la conception de votre système de manutention d'emballages ».

Dans le livre blanc, Brian identifie les indicateurs clés et conclut que « le choix le plus important qu'un fabricant est amené à faire est de choisir un partenaire expérimenté en matière de développement et d'optimisation des configurations ». Nous avons axé cette discussion sur trois grands thèmes : les signes permettant de déterminer si un système vous convient, ce qu'est un partenaire d'optimisation expérimenté et comment en trouver un, et pourquoi le temps joue un rôle essentiel dans l'analyse et la mise en œuvre de vos systèmes.

Quels sont les signes qui permettent à un client de déterminer si son système actuel répond le mieux à ses besoins ?

Brian Antkowiak : il existe trois principaux signes qu'un client peut facilement identifier.

Premier signe : vous constatez un faible taux d'utilisation et des temps d'inactivité prolongés du palettiseur, ainsi que des périodes de sous-utilisation de vos lignes d'emballage. Cela indique que votre système est mal conçu. En fait, cela suggère que vous disposez d'une certaine capacité en aval, mais que vos lignes d'emballage s'arrêtent malgré tout.

Deuxième signe : vous constatez de courtes périodes de sous-utilisation très fréquentes ou des périodes de sous-utilisation plus prolongées au niveau des lignes d'emballage. Cela indique que le système souffre d'une accumulation excessive.

Enfin, si vous constatez de nombreux temps d'arrêt non planifiés dans l'historique de vos travaux de maintenance, cela indique que vos systèmes de transport et de palettiseur fonctionnent sans doute plus que nécessaire.

Ces signes indiquent des inefficacités du système et montrent que votre système actuel n'est pas optimisé pour atteindre vos objectifs.

Comment un bon partenaire expérimenté en matière d'optimisation aide-t-il les clients à repérer ces signes et à atteindre leurs objectifs ?

Brian Antkowiak : un partenaire expérimenté en matière d'optimisation réellement efficace applique des principes de conception éprouvés et utilise les meilleures technologies disponibles pour répondre aux besoins d'un client. L'emploi d'une approche technique pour résoudre les problèmes d'un client n'a rien à voir avec une approche commerciale. Cela nécessite la mise en place d'un processus d'optimisation robuste avant même de transmettre un devis au client.

Lorsqu'un client transmet sa configuration à Intralox, nous ne nous contentons pas de la reprendre telle quelle, d'y ajouter nos tapis et nos produits et de fournir le devis correspondant. Nous étudions la configuration dans ses moindres détails et l'optimisons au maximum afin de proposer au client la meilleure solution possible. Nous posons des questions telles que : « La distance entre les machines permet-elle une circulation fluide des produits ? Le type de convoyeur et les longueurs de sections du client conviennent-ils au produit traité ? Le système du client présente-t-il un niveau d'accumulation approprié ? Existe-t-il un moyen plus efficace d'atteindre les objectifs du client ? » Nous étudions la configuration d'un œil nouveau en tirant parti de nos différents calculateurs ainsi que notre grande expérience en matière de tests de produits, et résolvons ainsi les problèmes en adoptant une approche technique qui fait de nous le partenaire dont notre client a besoin.

Pourquoi est-il si important de prendre le temps d'analyser vos systèmes ? Quels sont les risques d'une automatisation trop rapide ?

Brian Antkowiak : en général, l'objectif est de limiter les dépenses et d'augmenter les ventes à long terme. Cependant, cela demande un minimum de préparation. Nous avons pu constater que les équipes sont souvent prisonnières de leurs habitudes concernant la gestion de leur système. Il est facile de rester bloqué dans ces routines et de justifier ce comportement car « on a toujours fait ainsi ». Malheureusement, cette routine n'est pas toujours la plus efficace. Prenez le temps d'étudier vos systèmes et renseignez-vous sur les dernières technologies proposées par vos partenaires. Cela vous permettra de prévoir intelligemment de nouvelles solutions, de faire des économies et d'accroître ainsi vos bénéfices.

Il est tout aussi important de prendre le temps de réfléchir à l'automatisation de vos systèmes. L'automatisation est d'autant plus efficace avec une approche progressive et segmentée. Cela vous permet de vous familiariser avec la technologie et de savoir comment réagir en cas de panne. Vous devez être convaincu que l'automatisation progressive est la solution idéale pour atteindre vos objectifs avant de passer à l'étape suivante de votre plan d'automatisation.

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