Azienda di lavorazione del salmone aumenta la produzione con il sistema DirectDrive Autoportante Intralox

Obiettivi del cliente

Un'azienda di lavorazione del salmone stava cercando di aumentare la produzione di salmone congelato aggiungendo al proprio mix di prodotti porzioni di salmone più piccole sotto vuoto, un nuovo prodotto di valore superiore. L'azienda riscontrava problemi con il processo di congelamento in lotti utilizzato che non consentiva di raggiungere gli obiettivi previsti.

Dopo l'imballaggio primario, i dipendenti dovevano rimuovere manualmente il salmone dai nastri trasportatori e disporli nei vassoi su rack in movimento, con un peso totale di 80 kg, per poi spingere i rack in un congelatore statico. L'apertura e la chiusura ripetute del congelatore aumentavano il tempo necessario per il congelamento, causando inutili sollecitazioni alle bobine di congelamento e inefficienze energetiche. Inoltre, era richiesta una risorsa aggiuntiva per turno a causa dell'elevata movimentazione manuale del prodotto necessaria per il processo di congelamento. Queste inefficienze impedivano all'azienda di fornire un valore aggiunto al prodotto a causa dei problemi legati alla movimentazione manuale e ostacolavano la flessibilità nel processo.

 Intervento di Intralox

Il cliente ha contattato l'OEM Food Process Solutions (FPS) per individuare la soluzione migliore per superare queste sfide. L'azienda si era già servita dei nastri modulari in plastica Intralox e dei prodotti ThermoDrive e aveva familiarità con l'assistenza remota leader nel settore offerta da Intralox per la diagnostica, i controlli dello stato e le procedure di manutenzione guidata per nastri e attrezzature. Per tutti questi motivi, FPS ha ritenuto Intralox il partner più adatto per il progetto.

La soluzione Intralox prevedeva un trasportatore a spirale DirectDrive Autoportante all'interno del congelatore montato all'esterno dell'impianto, eliminando i vincoli di spazio interno dello stabilimento. DirectDrive Autoportante è stato installato tra l'imballaggio primario e quello secondario, consentendo la produzione continua dal taglio al confezionamento finale. Grazie alla facilità di pulizia, alla massima efficienza di congelamento e al ridotto costo totale di proprietà, il sistema DirectDrive Autoportante ha soddisfatto appieno le esigenze dell'azienda.

Risultati

Dal momento dell'installazione, con il supporto all'avvio remoto e le raccomandazioni post-vendita, l'azienda di lavorazione di salmone ha ottenuto numerosi vantaggi. La produttività, la flessibilità e l'efficienza energetica sono aumentate grazie alla capacità di regolare la temperatura e la velocità del processo di congelamento. La produzione continua ha eliminato la necessità di movimentazione manuale, limitando la manodopera necessaria e riducendo i danni al prodotto. La maggiore capacità ha consentito all'azienda di sfruttare una linea precedentemente non attiva, che è ora in grado di offrire prodotti di valore superiore.

L'azienda ha ottenuto un aumento della produttività del 33%, principalmente attribuibile al valore superiore del salmone sotto vuoto. Questo miglioramento non solo si riflette sulla qualità, ma consente anche di aumentare la capacità produttiva per soddisfare le future esigenze di crescita.