Technologia ThermoDrive firmy Intralox pomaga oszczędzić czas i zwiększyć jakość produktu firmy Namet

Oczekiwania klienta

W wyniku zwiększenia produkcji zakład Namet wymagał zastosowania trwałego rozwiązania do transportu mięsa do kebabów. Wcześniej wykorzystywane taśmy płaskie nie spełniały oczekiwań związanych ze zmiennością temperatur produkcji i schładzania mięsa. Temperatura w strefie zautomatyzowanej produkcji wynosi 30°C, podczas gdy temperatura samego produktu na taśmie waha się od 65 do 80°C, a w chłodni panują temperatury poniżej 0°C. Taśmy płaskie nie sprawdziły się również z powodu długości przenośników. Na przenośnikach o długości od 15 do 18 m się rozciągały i ślizgały, przez co trzeba je było często wymieniać. Firmie Namet zależało również na skróceniu czasu mycia z zachowaniem pełnej zgodności z wymogami sanitarnymi.

Modernizacja z firmą Intralox

Firma Namet zgłosiła się do firmy Intralox, mając na celu zwiększenie jakości produktu i zmniejszenie jego strat. Już po zaledwie dwóch dniach specjalista firmy Intralox przedstawił kierownikowi działu technicznego zakładu Namet — panu Volkan Yıldırımowi — rysunki z propozycjami nowego układu przenośników.

Taśma płaska, która była przyczyną problemów na długich przenośnikach, została zastąpiona taśmami ThermoDrive z serii 8050 i 8050XT wykonanymi z jednolitego tworzywa termoplastycznego o pełnej powierzchni bez otworów. Technologia ThermoDrive charakteryzująca się brakiem potrzeby wstępnego naprężania taśmy jako jedyna umożliwia jej luźną pracę na przenośniku każdej długości, dzięki czemu wydłuża okres eksploatacji taśmy, obniża koszty, skraca przestoje, zwiększa trwałość brzegów taśmy i poprawia wydajność. W zakładzie zamontowany został również system Clean In Place (CIP) uzupełniający taśmy ThermoDrive. Drążek natryskowy został specjalnie zaprojektowany do skutecznego czyszczenia spodu taśmy, kół zębatych i wałków.

Rezultaty

Od momentu montażu taśmy ThermoDrive pracują bez problemów w zakładzie Namet. Mięso zachowuje wysoką jakość w produkcji i podczas schładzania oraz nie dochodzi do jego strat. Zastosowanie systemu CIP ułatwiło mycie taśm ThermoDrive i znacząco podniosło poziom higieny przenośnika mięsa.

Pan Yıldırım jest w pełni zadowolony ze współpracy. „Firma Intralox zaangażowała w to zadanie wszystkich dostępnych specjalistów z odpowiednią wiedzą i doświadczeniem” — powiedział. „W zaledwie dwa dni otrzymałem plany i wytyczne projektowe ram przenośników, w tym najlepiej oceniane taśmy. Firma Intralox pomogła nam pod względem wymagań sanitarnych związanych z projektem i systemem CIP, a my nigdy nie idziemy na kompromis, gdy tyczy się to higieny i bezpieczeństwa produktu”.