„Nowa era w przetwórstwie drobiu” dla firmy Senpilic dzięki technologii ThermoDrive

Oczekiwania klienta

Firma Senpilic, która rozpoczynała działalność prawie 40 lat temu jako niewielka ferma drobiu, jest teraz jednym z największych zakładów przetwórstwa drobiowego w Turcji. W szybko rozwijającym się zakładzie Adapazarı w Turcji regularnie dodawane są nowe maszyny, urządzenia i przenośniki, które umożliwiają zwiększenie mocy przerobowych. Wraz ze wzrostem produkcji firmy jakość produktów i higiena procesu stały się sprawami o największym znaczeniu.

Zakład w Adapazarı zmagał się z problemami w dwóch kluczowych sferach: linia do rozbioru kurcząt (na której kurczęta są cięte na porcje) i linia do podrobów (która służy do transportu podrobów z chłodni do pakowarki). Taśmy przenośnikowe z tkaniny stwarzały ryzyko zanieczyszczenia (patogeny w tkaninie taśmy), wykazywały krótką żywotność (od sześciu miesięcy do roku) i wymagały częstej regulacji.

Aby właściwie wyczyścić taśmy, pracownicy obsługi musieli je najpierw zdjąć z przenośników, co wiązało się z ryzykiem uszkodzeniem taśmy. W miarę upływu czasu pracownicy musieli poświęcać coraz więcej uwagi i środków na to zadanie, aby zapewnić właściwy poziom higieny. Część linii związana z podrobami stanowiła dodatkowe wyzwanie, ponieważ w jej skład wchodziły trudne do dokładnego wyczyszczenia przenośniki o zamkniętej ramie i nieefektywny skrobak, przyczyniający się do znacznych strat produktu.

Modernizacja z firmą Intralox

W poszukiwaniu lepszych rozwiązań firma Senpilic nawiązała współpracę z firmą Intralox, aby określić najlepszy sposób postępowania. Firma Intralox zaproponowała zastosowanie higienicznego systemu wykorzystującego opatentowany układ nienaprężanych taśm ThermoDrive, który okazał się wyjątkowo wydajny w zakładach przetwórstwa mięsnego i drobiu. Układ nienaprężanych taśm ThermoDrive polega na zastosowaniu taśmy z materiału termoplastycznego o jednorodnej powierzchni, co pozwala wyeliminować siedliska bakterii, i składa się z komponentów, które są łatwe w czyszczeniu i konserwacji.

W procesie tym uczestniczył w szerokim zakresie przeszkolony specjalista z firmy Commercial Food Sanitation, partnera Intralox. Wspólnie z zespołem Intralox, lecz działając jako strona niezależna, ekspert ten przeprowadził audyt obecnych warunków panujących w zakładzie w celu przygotowania i przedstawienia raportów z propozycją określonych rozwiązań. Zespół Intralox przedstawił firmie Senpilic referencyjne instalacje z innych zakładów przetwórstwa drobiu i przeprowadził konsultacje z pracownikami Senpilic, aby pomóc wdrożyć bardziej higieniczny przenośnik i lepszy system skrobaka.

Rezultaty

Projekt ten zakładał spełnienie następujących głównych celów określonych przez Senpilic: skrócenie czasu czyszczenia, zmniejszenie zużycia wody i zapewnienie spójnych wyników wymazów. System higieniczny firmy Intralox umożliwił znaczącą poprawę w tych obszarach i przyniósł także inne korzyści. Zespół inżynierów stworzył system CIP, zaprojektowany zgodnie ze specyfikacjami Intralox, który wyeliminował potrzebę zdejmowania taśm do czyszczenia. Czas czyszczenia został skrócony z 80 minut dziennie do 20 minut, co oznacza zmniejszenie o 75%. Zminimalizowano także uszkodzenia taśmy.

Zużycie wody zostało zmniejszone o 13,2 galony (50 l) w jednym procesie czyszczenia, co przekłada się na łączne roczne oszczędności rzędu 11 770 $ (10 500 €). Wyniki wymazów na linii do rozbioru wykazały ponad pięciokrotną poprawę higieny w stosunku do poprzedniego rozwiązania.

W zakładzie odnotowano także poprawę w innych obszarach. Stosowane dotychczas skomplikowane procesy konserwacyjne zostały uproszczone i usprawnione, a łączne straty Senpilic produktów zmniejszyły się o 1%. Do tej pory w zakładzie wymieniono taśmy na siedmiu przenośnikach, montując na nich taśmy ThermoDrive. Zamontowano też dwie nowe taśmy ThermoDrive.

„Taśmy ThermoDrive zapoczątkowały nową erę w przetwórstwie drobiowym”, powiedział Bülent Ak, dyrektor grupy ds. technicznych w firmie Senpilic. „Nasze straty produktu znacząco się zmniejszyły od czasu, gdy zaczęliśmy stosować taśmy ThermoDrive. Zaobserwowaliśmy znaczące zmniejszenie zużycia wody i skrócenie procesu czyszczenia. Firma Intralox zapewniła nam nie tylko taśmy, ale także świetną pomoc techniczną. Jesteśmy bardzo zadowoleni z decyzji o współpracy z Intralox”.