Martin’s mejora su línea de patatas fritas con la tecnología ThermoDrive

Caso práctico

Martin's Potato Chips

Productos

Bandas ThermoDrive

Sectores

Aperitivos

Patatas fritas sin condimentar en la banda ThermoDrive de Intralox de material A23 con cucharones y paredes laterales

Objetivos del cliente

Los responsables de la planta de Martin's Potato Chips de Thomasville, en Pensilvania, estaban reconsiderando la configuración de su área de inclinación hacia packaging. Los transportadores existentes, que incluían elevadores de cubeta accionados por cadenas con cubetas de plástico, no eran fiables y presentaban problemas de higiene, seguridad y contaminación del producto. El aceite de las patatas fritas provocaba una acumulación considerable de restos que conllevaba un proceso de limpieza en el que un empleado debía subirse a la inclinación ascendente y realizar un trabajo intensivo que implicaba mucho tiempo.

Intervención de Intralox

Tras haber tenido experiencias positivas con las bandas de Intralox en otras áreas de la planta, los responsables de Martin's pidieron a Intralox que revisara sus inclinaciones ascendentes. Intralox recomendó la instalación de un nuevo transportador equipado con bandas ThermoDrive de la serie 8050 con paredes laterales sincronizadas.

El resultado final es un transportador que cumple su función, tiene las mejores características sanitarias y con el que resulta muy fácil trabajar.

Butch Potter
Responsable de operaciones de Martin's Potato Chips

La superficie homogénea y 100 % cerrada de las bandas ThermoDrive se limpia rápida y fácilmente, lo que reduce el tiempo de trabajo y los riesgos de contaminación del producto. Las soluciones de inclinación hacia packaging ThermoDrive garantizan una higienización más sencilla, un rendimiento fiable y una seguridad alimentaria sin concesiones para ayudar a proteger la integridad del producto y evitar la contaminación por materiales extraños. Además, estas ventajas se multiplican cuando se combinan con las ventajas de control de productos de las paredes laterales sincronizadas ThermoDrive.

Resultados

La instalación de ThermoDrive por parte de Martin's supuso una importante mejora. Se eliminaron los riesgos de contaminación del producto y se redujo el tiempo de limpieza en 20 minutos diarios y en una hora durante las limpiezas de los fines de semana, es decir, más de dos horas y media a la semana. La limpieza también se ha simplificado en gran medida; la banda se puede retirar fácilmente del transportador y los empleados ya no tienen que subirse a la inclinación ascendente.

Butch Potter, responsable de operaciones de Martin's Potato Chips, está encantado no solo con la solución de Intralox, sino también con su servicio y formación sobre el equipo. "Nos encantan los aspectos sanitarios del diseño de ThermoDrive", afirma Potter. "Resultó muy fácil trabajar en el diseño y el tamaño del transportador con Intralox, y conseguimos el flujo que necesitábamos. Intralox trabajó codo con codo con nuestro fabricante de transportadores para lograr una estructura única, sencilla y fácil de limpiar. El resultado final es un transportador que cumple su función, tiene las mejores características sanitarias y con el que resulta muy fácil trabajar".

Aproximadamente2,5horas
más de tiempo de actividad para la producción y el mantenimiento preventivo a la semana