Roncadin aumenta la producción en un 50 % gracias a la tecnología AIM y a Smart Carryway de Intralox (ISC)
Caso prácticoRoncadin
Productos
Equipo AIM
Sectores
Panadería y repostería
Objetivos del cliente
Roncadin es un productor líder de pizzas congeladas de alta calidad. Al aumentar la demanda de sus productos, la empresa decidió ampliar su capacidad añadiendo un segundo flow pack a cada línea en su planta de Meduno (Italia), lo que requería una solución que permitiera desviar la producción entre los dos flow packs.
Sin embargo, los operadores tenían problemas para encontrar la causa de las averías cada vez que se paraba una línea, ya que sus controladores lógicos programables (PLC) ofrecían diagnósticos limitados. Como resultado, la instalación dependía en gran medida de su reducido personal de mantenimiento experto para acceder manualmente a los PLC y solucionar cada problema.
Además de una maquinaria fiable, Roncadin necesitaba una solución inteligente que permitiera realizar diagnósticos en tiempo real y recopilar datos de funcionamiento de los equipos. ¿Cuál era el objetivo? Se requería información procesable en el momento en que surgiera un problema para que el personal de la planta pudiera garantizar que las necesidades de producción estuvieran siempre cubiertas.
Intervención de Intralox
Roncadin instaló el desviador Active Integrated Motion (AIM) XL de Intralox, ideal para manipular con cuidado las pizzas rectangulares congeladas de 260 x 380 mm de la empresa.
Para satisfacer las necesidades de automatización y diagnóstico de Roncadin, se integró un módulo ISC CAM de Intralox para la automatización del recorrido de ida en el equipo AIM. El sistema utiliza una interfaz hombre-máquina virtual (vHMI) para ayudar a los empleados a identificar y abordar rápidamente la causa de los problemas en la línea.
El ajuste y acceso a los parámetros de la aplicación con el módulo ISC CAM fue sencillo y no requirió la ayuda de un ingeniero de control. Al principio, subestimé el valor de la HMI virtual, pero, sin duda, el sistema ISC CAM facilita la solución de problemas. Gracias a las funciones de diagnóstico, podemos detectar el problema sin necesidad de detener la línea.
Federico Filipuzzi
Ingeniero de control de Roncadin
Los PLC requieren herramientas de software especiales y formación para escribir el programa, así como para ajustar los parámetros durante el tiempo de inactividad. En cambio, cualquiera puede conectarse a la sencilla vHMI del módulo ISC CAM, basada en la web, para resolver los problemas, ya que se requieren unos conocimientos técnicos mínimos (y no una formación exhaustiva). Además, el kit de automatización ISC CAM ofrece ventajas como un formato pequeño que no requiere la instalación de un armario, y un cableado sencillo con código de colores para una instalación y una puesta en marcha rápidas.
Resultados
La línea original de la planta de Roncadin tenía una velocidad de producción de aproximadamente 5000 pizzas redondas por hora. Desde la instalación del desviador AIM XL y el módulo ISC CAM de Intralox, la empresa puede procesar más de 7500 pizzas rectangulares por hora.
La producción ha aumentado un 50 %, la necesidad de mantenimiento se ha reducido y se han eliminado los tiempos de inactividad no programados. Incluso los empleados más recientes pueden utilizar el módulo ISC CAM para solucionar problemas cuando surgen.
