Balaji Wafers automatise ses lignes d'en-cas salés grâce aux solutions de machine d'emballage vers palettiseur Intralox

Objectifs du client 

Balaji Wafers, l'un des principaux fabricants indiens d'en-cas, plaçait manuellement les sacs de produits dans des boîtes en carton ondulé, qui étaient transférées par chariot manuel pour être palettisées à la main. Avec la demande croissante d'en-cas salés, la direction de Balaji a réalisé que les ouvriers ne seraient pas en mesure de suivre le rythme dans les zones de conditionnement et de palettisation. La société a décidé d'installer des conditionneurs de caisses automatiques (ACP) pour remplacer le conditionnement manuel, et des robots collaboratifs (COBOT) pour automatiser la palettisation dans ses trois usines. Le défi ? Balaji avait besoin de déplacer efficacement les boîtes entre les ACP et les COBOT dans l'espace disponible. Balaji a fait appel à Intralox pour trouver des systèmes de transport fiables et nécessitant peu de maintenance.

Intervention Intralox 

L'équipe Intralox a fourni des services de conseil en configuration de ligne pour déterminer la solution de transport optimale dans l'espace existant. Demo3D a permis de simuler et comparer différentes technologies, rassurant les représentants de Balaji quant aux recommandations d'Intralox. Une fois les boîtes passées dans les ACP pour être remplies, le système de fusion virtuelle des espaces Activated Roller Belt (ARB) d'Intralox les achemine à un débit élevé sur la ligne principale. À partir de là, un ARB Transfert à 90 Degrés S400 trie les caisses selon les UGS et les envoie vers les COBOT pour la palettisation automatique. Le tapis modulaire en plastique (MPB) d'Intralox a été installé entre les ACP et les COBOT pour relier les convoyeurs. Intralox a travaillé en étroite collaboration avec OMTECH, l'équipementier de confiance de Balaji, pour fournir une assistance et une formation en matière de conception. Intralox a également assuré une supervision à distance de l'installation, des audits post-installation, des bilans de santé bisannuels continus et d'autres services pour résoudre les problèmes liés au transport sur l'ensemble des lignes de Balaji.

Résultats 

Depuis sa collaboration avec Intralox en 2020, Balaji n'a subi aucun temps d'arrêt non planifié pour ces applications clés dans ses usines. Les tapis et les systèmes d'automatisation fonctionnent parfaitement et nécessitent une maintenance minimale, et toutes les attentes des clients ont été satisfaites. Grâce à la technologie ARB d'Intralox, capable de s'adapter aux changements de taille, de type et de débit des caisses, l'automatisation de fin de chaîne de Balaji est entièrement prête pour l'avenir.