Grâce à ThermoDrive, un producteur de snacks réduit de 75 % la main-d'œuvre consacrée aux opérations de nettoyage et de 50 % le temps de nettoyage

Calbee est un fabricant japonais de snacks alternatifs. Son usine de Senatobia, dans le Mississippi, produit des snacks séchés à base de pois, de haricots noirs et de lentilles extrudés pour sa marque Harvest Snap.

Calbee rencontrait un problème de taille : les particules de poussière produites par les snacks migraient dans les charnières, les fissures et les fentes du tapis du convoyeur incliné situé à la sortie de l'un de ses trois sécheurs. Ce problème se traduisait par de longues périodes d'entretien et de nettoyage, ainsi que par des temps d'arrêt non planifiés importants. Le prérinçage nécessitait environ 40 minutes et il fallait trois ou quatre personnes pour soulever le tapis, nettoyer le bâti et éliminer les débris. Le tapis échouant aux tests ATP, essentiels pour assurer la sécurité et la qualité des aliments, le nettoyage devait souvent être répété plusieurs fois. De plus, le tapis était proche de la fin de son cycle de vie et nécessitait des inspections et des réparations régulières qui entraînaient jusqu'à deux heures d'arrêt supplémentaires chaque semaine.

Il était clairement temps de le remplacer.

Cory Kennedy, ingénieur chez Calbee, a contacté son responsable commercial Intralox, avec lequel il entretient une très bonne relation depuis près de 20 ans. Après avoir discuté de plusieurs solutions Intralox, Cory Kennedy a choisi de remplacer le convoyeur par un tapis ThermoDrive en polyuréthane A23. La surface plate, homogène et entièrement fermée du tapis ThermoDrive est plus facile à nettoyer. Sa conception légère facilite le nettoyage sur site et réduit la main-d'oeuvre consacrée à cette opération. Le matériau A23 a une température nominale élevée de 212 °F (100 °C), ce qui correspond parfaitement aux produits sortant du sécheur.

Au cours du premier mois qui a suivi le remplacement du tapis, Calbee a obtenu des résultats exceptionnels. Il suffit désormais d'une seule personne pour soulever le tapis et nettoyer le bâti en toute simplicité, réduisant ainsi de 75 % la main-d'oeuvre consacrée aux opérations de nettoyage et de 50 % le temps de nettoyage. De plus, l'équipe responsable de l'hygiène a obtenu un score de 100 % aux tests ATP, et ce sans cycles de nettoyage supplémentaires.

« Une fois le tapis ThermoDrive installé, le nettoyage s'est révélé beaucoup plus facile grâce à l'absence de fissures et de fentes. Cette solution d'ingénierie nous a permis de résoudre notre problème », affirme Cory Kennedy.

Dans le cadre de ce partenariat fructueux, Calbee et Intralox travaillent actuellement sur un projet visant à remplacer d'autres tapis modulaires de l'usine de Senatobia au cours des deux prochaines années.