Le système de séparation ARB élimine les blocages et réduit les coûts de main-d'œuvre pour la société Marie

Société française spécialisée dans les aliments prêts à consommer réfrigérés et surgelés, Marie s'efforce d'investir dans des solutions à long terme pour ses 6 usines. Les deux congélateurs en spirale installés à l'usine d'Airvault ont une capacité de 7 700 kg chacun. Les plateaux chargés de plats prêts à consommer sortent des congélateurs de manière désorganisée. Pour disposer les produits en une file unique par congélateur, l'usine utilisait des systèmes de rails latéraux. Étant donné que ces systèmes provoquaient fréquemment des blocages de produits (2 à 3 fois par jour) qui entraînaient des détériorations, l'usine a affecté un opérateur à chaque équipe, afin qu'il oriente correctement les produits et réduise ainsi les blocages.

Intralox a recommandé le remplacement du convoyeur à systèmes de rails latéraux par une solution de séparation Activated Roller Belt (ARB) permettant une séparation automatisée, sans rails latéraux ni commandes mécaniques complexes. Intralox a aidé Marie à concevoir la nouvelle disposition du convoyeur et a assisté son fournisseur d'équipement local dans la fabrication du nouveau convoyeur de séparation Intralox.

À présent, Marie n'a plus recours à un opérateur par équipe pour éviter les blocages dans les sorties de tapis en spirale. Le nouveau système de séparation d'Intralox est venu à bout des blocages et des détériorations de produits qui survenaient lors de la phase de séparation et a également permis d'améliorer la sécurité en supprimant les pièces mobiles des anciens systèmes de rails latéraux.