Le diviseur ARB apporte un peu de douceur à la production d’un fabricant de confiseries

Étude de cas

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Boîtes à bonbons blanches sur l'ARB Diviseur

L'un des fabricants de confiseries les plus célèbres aux États-Unis avait besoin de remplacer son système de basculement de chaînes. L'usine devait consacrer deux heures chaque semaine pour la maintenance de son système de basculement de chaînes, enregistrant des coûts annuels de main-d'oeuvre de 11 000 $ pour cette application uniquement. En outre, le modèle n'était plus produit et l'approvisionnement en pièces de rechange était coûteux et peu pratique. Le système de basculement de chaînes n'avait pas été remplacé, étant donné qu'aucun autre équipement n'était assez rapide et adapté à la manutention des produits de petite taille fabriqués par l'usine (5,75 pouces x 3,75 pouces, 1 pouce de hauteur, transport de 200 pièces par minute [ppm]).

Le fabricant de confiseries s'est tourné vers Intralox pour trouver une solution : le diviseur S7050 Activated Roller Belt (ARB) d'Intralox. Un test de validation en usine de ses produits sur l'ARB Diviseur S7050 a conforté le fabricant de confiseries dans sa décision. Les responsables de l'usine ont particulièrement apprécié l'accessibilité et le contrôle des produits offerts par le diviseur ARB. L'équipement S7050 étant conçu pour manipuler en douceur les produits de petite taille à des vitesses élevées, il est parfaitement adapté aux tailles d'emballage et au rendement souhaité par le fabricant. En outre, l'ARB Diviseur S7050 est doté de peignes de transfert améliorés garantissant une orientation optimale des produits et réduisant ainsi le risque d'alignement, de blocage, de mise au rebut et de perte.

En l'espace de 10 mois, le fabricant de confiseries a entièrement éliminé les coûts et temps de maintenance et utilise désormais le temps autrefois réservé à la maintenance pour la production. Le diviseur ARB n'a nécessité aucune pièce de rechange, ces dernières étant néanmoins en stock et disponibles rapidement. L'installation enregistre un rendement de 200 ppm qui pourra augmenter de 50 % si nécessaire. Le fabricant de confiseries est tellement satisfait des produits et services Intralox qu'il a décidé d'équiper les convoyeurs se trouvant dans d'autres zones de son usine avec des tapis ThermoDrive.

Les produits Intralox sont exceptionnels et nous recherchons d'autres occasions d'utiliser ces produits dans notre usine.

Responsable de la maintenance Usine de Chicago
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coût et temps de maintenance depuis l'installation du diviseur ARB