Grâce à la technologie d'entraînement latéral d'Intralox, Rimports améliore son efficacité et réduit le stockage en cours de production

Pour Rimports, un fournisseur de produits parfumés à base de cire basé dans l'Utah, le refroidissement est une étape essentielle du processus de fabrication. Les cubes de cire produits par la société nécessitent du temps et de l'espace pour refroidir avant d'être emballés. Mais ce qui aurait dû être un processus de conditionnement facile et sans intervention était devenu un goulet d'étranglement frustrant et laborieux.

Lorsque les conteneurs remplis de cire sortaient de la ligne de production, les employés devaient les déplacer sur des plateaux qu'ils chargeaient sur des grilles de refroidissement de pâtisserie. Ces grilles étaient ensuite déplacées dans l'unité de production pour libérer de l'espace afin que l'opération de chargement puisse continuer. Une fois le produit refroidi, les plateaux étaient retirés des grilles et les conteneurs amenés aux postes d'emballage.

Une telle quantité de stockage sur le terrain en cours de production nécessitait plusieurs employés pour chacune des sept lignes de production de l'usine. Rimports avait besoin d'une solution qui offrirait de l'espace pour stocker les produits pendant le refroidissement, éliminerait les tâches sans valeur ajoutée des employés et augmenterait l'efficacité sans diminuer le rendement de la ligne.

Intralox et un équipementier ont créé deux tours de refroidissement en spirale à l'aide du tapis Série 2700 à entraînement latéral, qui ont permis d'exploiter efficacement l'espace vertical de l'usine. Ce tapis à entraînement latéral permet de créer des spirales sans tambour central et offre une configuration flexible du système.

Les tours de refroidissement ont si bien fonctionné que Rimports a depuis installé trois paires de tours supplémentaires et a commandé deux autres paires (pour un total de 12 systèmes en spirale). L'unité de production de l'usine est désormais plus silencieuse et moins encombrée. Elle présente moins de risques de sécurité et fonctionne plus efficacement. De plus, grâce à la réduction massive des stockages en cours de production, le nombre d'employés nécessaires par ligne a été réduit de près de moitié.