Un industriel du saumon augmente sa production grâce à l'empileur DirectDrive Intralox

Objectifs du client

Un industriel du saumon cherchait à augmenter sa production de saumon congelé tout en ajoutant à sa gamme de produits de plus petites portions de saumon scellées sous vide, un nouveau produit à plus forte valeur ajoutée. L'industriel rencontrait des difficultés avec son processus de congélation par lots, qui ne lui permettait pas d'atteindre ses objectifs.

Après l'emballage primaire, les employés retiraient manuellement le saumon des tapis transporteurs et le plaçaient dans des plateaux sur des racks mobiles, pour un poids total de 176 lb (80 kg), avant de pousser les racks dans un congélateur statique. L'ouverture et la fermeture répétées du congélateur augmentaient le temps nécessaire à la congélation du produit, provoquaient des contraintes inutiles sur les bobines du congélateur et entraînaient des inefficacités énergétiques. En outre, il fallait faire appel à une personne supplémentaire par équipe en raison du nombre élevé de manipulations manuelles du produit qu'exigeait le processus de congélation. Ces inefficacités empêchaient l'industriel d'ajouter des produits à plus forte valeur ajoutée à cause des risques de dommages liés à la manipulation manuelle, ou de rendre son processus plus flexible.

 L'intervention d'Intralox

Le client a contacté l'équipementier Food Process Solutions (FPS) pour trouver la meilleure solution à ses défis. Il avait déjà utilisé des tapis modulaires en plastique et des produits ThermoDrive d'Intralox et connaissait bien le service d'aide à distance d'Intralox pour le diagnostic des tapis et des équipements, les bilans de santé et les procédures de maintenance guidées. Ainsi, FPS savait qu'Intralox était le partenaire idéal pour ce projet.

La solution Intralox consistait à installer un empileur en spirale DirectDrive à l'intérieur du congélateur, monté à l'extérieur de l'usine, éliminant pratiquement toutes les contraintes d'espace dans le bâtiment de l'usine. L'empileur DirectDrive a été installé entre les étapes d'emballage primaire et d'emballage secondaire, pour une production continue de la découpe à l'emballage final. Grâce à sa facilité de nettoyage, à son efficacité de congélation optimale et à son coût total d'exploitation économique, l'empileur DirectDrive constituait le meilleur choix pour répondre aux besoins de l'industriel.

Résultats

Depuis l'installation et grâce à l'assistance à distance pour la mise en route et aux recommandations du service après-vente, l'industriel du saumon a bénéficié de nombreux avantages. La possibilité de réguler la température et la vitesse du processus de congélation a permis d'augmenter le rendement, la flexibilité et l'efficacité énergétique. La production continue a aidé l'industriel à éliminer les manipulations manuelles, ce qui a réduit la quantité de main-d'œuvre nécessaire et le nombre de produits endommagés. L'augmentation de la capacité a permis à l'industriel d'activer une ligne qui ne fonctionnait pas auparavant, et il est désormais en mesure de produire des produits à plus forte valeur ajoutée.

L'industriel a noté une augmentation de 33 % de son rendement, principalement attribuée au saumon emballé sous vide, un produit à plus forte valeur ajoutée. Cette amélioration a permis non seulement d'accroître la qualité, mais également d'augmenter la capacité de production pour répondre aux besoins de croissance futurs.