Sato Suisan Sushi améliore l'hygiène et la productivité grâce aux tapis ThermoDrive

Objectifs du client

Depuis maintenant 40 ans, Sato Suisan Sushi Co., Ltd. produit des boîtes à bento gastronomiques avec des sushi d'excellente qualité. Une boîte à bento est un récipient carré qui contient généralement assez de nourriture pour le repas d'une seule personne. Très prisées au Japon, les boîtes à bento contiennent traditionnellement du riz, une protéine et des légumes.

Les boîtes à bento gastronomiques de la société sont vendues dans deux aéroports. Son usine à Chitose, sur l'île d'Hokkaido au Japon, fonctionne 24 heures sur 24 et produit environ 15 000 boîtes à bento, avec une cinquantaine de combinaisons alimentaires différentes.

Sato Suisan Sushi souhaitait améliorer la gestion de l'hygiène et l'efficacité de la production dans sa nouvelle usine. L'installation précédente utilisait des bandes lisses traditionnelles sur les lignes de traitement et d'emballage, mais les tapis ne pouvaient pas être nettoyés à l'eau lorsqu'ils se trouvaient sur le convoyeur. Pour des raisons d'hygiène, les tapis devaient être retirés des convoyeurs, une procédure mobilisant quatre à cinq opérateurs, ainsi que des ingénieurs dans certains cas.

Une fois nettoyées, les bandes lisses devaient sécher hors des convoyeurs pendant une période prolongée. De plus, elles avaient tendance à s'étirer et à dérailler, et Sato Suisan Sushi craignait qu'elles s'effilochent et contaminent les produits.

L'intervention d'Intralox

Sur les lignes de traitement et d'emballage de sa nouvelle usine, Sato Suisan Sushi a installé des convoyeurs conçus dans le souci de l'hygiène et équipés de tapis ThermoDrive Intralox ainsi que du système de nettoyage en place (CIP). La technologie ThermoDrive est conçue pour une hygiène et une nettoyabilité optimales, ce qui en fait la solution idéale pour les applications alimentaires. Grâce à la conception unique des tapis, Sato Suisan Sushi a pu améliorer la flexibilité de la configuration. En effet, selon les besoins de production, les convoyeurs des tapis ThermoDrive peuvent être étendus ou raccourcis et les lignes de production sont remplaçables rapidement. Des convoyeurs de ligne de 12 mètres de long ont également pu être installés.

Résultats

Depuis l'installation des tapis ThermoDrive en novembre 2011, Sato Suisan Sushi a éliminé les problèmes qu'elle rencontrait avec les bandes lisses. Le nettoyage des tapis et convoyeurs ThermoDrive nécessite moins de temps et de travail manuel, il n'y a aucun risque de déviation ou d'effilochage des tapis, et ces derniers sèchent presque immédiatement.

La solution ThermoDrive a également permis à Sato Suisan Sushi d'améliorer l'efficacité et la flexibilité de sa production grâce à des gains de temps, une configuration plus polyvalente, des temps de production précis et prévisibles et la capacité à prendre en charge des processus de production uniques pour chaque type de boîte à bento. La société n'a rencontré aucun incident lié aux convoyeurs depuis leur installation et souhaite obtenir les certifications HACCP et ISO pour mettre en avant l'hygiène de ses processus.

M. Akiyoshi Takada, directeur de l'usine, constate encore aujourd'hui les avantages des tapis ThermoDrive installés en 2011. « Ils sont faciles à nettoyer, présentent moins de risques de contamination, et la technologie à faible tension a permis de prolonger la durée de vie des tapis sans causer de problème de déviation. Ainsi, nous respectons parfaitement notre calendrier de production. »