イントラロックス HDE PKベルトが製品の付着を防止生産量維持と安全性向上に貢献

お客様の目的

Silver Fern Farms社は、ニュージーランド最大のグラスフェッドラム／ ビーフ／鹿肉生産業者です。同社はテアロハ工場の生産量維持と衛生効率の改善を模索していました。ホットボーニングでの牛肉のトリミングは付着しやすく、搬送時にアセタールベルトで固着が起きていました。その結果、生産ロスが発生し、Silver Fern Farms社の上質で価 値の高いフランクステーキを毎週61.7ポンド（28 kg）も廃棄していま した。Silver Fern Farms社では、製品ロスに加えて、狭い搬送ライン から落下した食肉を生産ライン作業員が回収しなければならず、またSilver Fern Farms社の高い基準を満たすために衛生作業員がベルト を徹底的に洗浄する必要があり、追加の人件費も発生していました。

イントラロックスによるソリューション

Silver Fern Farms社は、イントラロックスに行き着くまでに、平面スクレ ーパーなどのいくつかの機器ソリューションを検討し、その一部を実際 に導入しましたが、同社は段階的な変更改善を求めていました。イントラロックスは、Silver Fern Farms社と協力し、トリムラインのアセター ルベルトを800シリーズオープンヒンジフラットトップベルト（白色PK素 材の重荷重エッジ仕様）と入れ替えました。PKまたはポリケトンは、耐 衝撃性と耐薬品性の高い素材で、優れた剥離性を発揮します。イントラロックスの重荷重エッジ（HDE）とPKの組み合わせは、洗浄が容易 で製品ロスを削減できるだけでなく、エッジの破損を防ぎ、異物による汚染リスクを最小限に抑え、ダウンタイムを削減する効果があります。Silver Fern Farms社での実装は容易でした。ベルトの設置は、事 前に計画されていたメンテナンス停止期間にすべて完了しています。

結果

イントラロックスのS800オープンヒンジフラットトップ(OHFT)ベルトとPK素 材のHDEに切り替えたことで、すぐに生産量が改善され（製品のキャリーバックと落下が減少）、ベルトの洗浄が容易になり、食品安全リスクの大幅な緩和という追加のメリットも得られました。Silver Fern Farms社は、毎 週61.7ポンド（28 kg）廃棄していたフランクステーキの製品ロスがゼロに なり、新しいベルトに交換したことで、ベルト1本当たりの洗浄時間を年間25時間節約できました。