L'AIM Glide aide Franz Bakery à surmonter les défis liés au système de basculement de chaînes

Objectifs du client 

Franz Bakery est une boulangerie commerciale de premier plan avec plusieurs boulangeries implantées à travers l'ouest des États-Unis. Son usine d'Eugene, dans l'Oregon, a été confrontée à des problèmes opérationnels récurrents sur sa chaîne de production de pain. L'usine utilisait depuis longtemps un système de basculement de chaînes métalliques traditionnel pour faire entrer les pains dans les zones de tranchage et d'ensachage. Mais l'accumulation de miettes et d'huiles organiques, combinée à la difficulté de nettoyer l'ensemble de la machine, conduisait à des pannes fréquentes, au moins deux à trois par an en moyenne. 

À chaque panne, l'équipe de maintenance de la boulangerie, composée de trois personnes, consacrait quatre à cinq heures à démonter, nettoyer, réparer puis remonter le système de basculement de chaînes. Pendant ce temps, toute la production sur la ligne était interrompue, ce qui entraînait des temps d'arrêt non planifiés, des frais de transport et de production supplémentaires et des problèmes potentiels de vente et de livraison. Le système de basculement de chaînes présentait également des problèmes de sécurité en raison de son niveau sonore et de ses points d'accroche possibles.

Intervention Intralox 

Après avoir discuté avec notre équipe, l'usine Franz Bakery d'Eugene a été ravie de découvrir une nouvelle solution d'équipement capable de régler ces problèmes : le diviseur Active Integrated Motion (AIM) Glide d'Intralox. 

Le nettoyage et la maintenance des systèmes de basculement de chaînes métalliques traditionnels sont difficiles à réaliser. Dans ce cadre, l'équipement AIM Glide permet une maintenance et un nettoyage complets en toute simplicité, éliminant ainsi les temps d'arrêt non planifiés. Le diviseur AIM Glide est également beaucoup plus silencieux qu'un système de basculement de chaînes classique. De plus, il comporte moins de points d'accroche et de pièces mobiles. 

L'équipe d'Intralox dédiée à Franz Bakery, composée de responsables commerciaux, d'ingénieurs, ainsi que de représentants du service client et du support technique spécialistes de l'industrie, a travaillé en étroite collaboration avec l'usine Franz Bakery d'Eugene tout au long du processus d'acquisition. Assistée sur site par un ingénieur d'application Intralox, l'usine a pu installer le diviseur AIM Glide en moins de six heures, sur une seule et même journée. Intralox a également fourni un outil de nettoyage sur mesure, obtenu par impression 3D, pour faciliter l'entretien quotidien.

Résultats 

Depuis l'installation du diviseur AIM Glide en octobre 2023, l'usine Franz Bakery d'Eugene n'a connu aucun temps d'arrêt imprévu. Les opérations de maintenance non planifiées ont ainsi considérablement diminué. De plus, grâce à la réduction du niveau sonore, ainsi que du nombre de points d'accroche et de pièces mobiles, la sécurité opérationnelle s'est nettement améliorée. Le personnel de l'usine est particulièrement satisfait de la conception à éléments encliquetés du diviseur AIM Glide : très simple, elle permet un démontage sans outil et un nettoyage rapide et régulier de la machine. 

En se basant sur le coût total d'exploitation, Franz Bakery pense obtenir un retour sur investissement d'ici moins d'un an. À terme, la société souhaiterait remplacer les systèmes de basculement de chaînes de toutes ses usines par des diviseurs AIM Glide.