イントラロックスとSEE Sistemas社、シャンプー製造会社で95%のOEEと33%の処理能力向上を達成

お客様の目的

あるシャンプー製造会社は、製品をやさしく取り扱うことでパッケージの 損傷を最小限に抑えつつ、コンパクトな設置面積のまま、処理能力を30 パッケージ/分（ppm）から45ppmまで向上させたいと考えていました。 さらに、今後のパックサイズに対応できるテクノロジーに投資することで、 将来への準備を進めたいと望んでいました。

従来のテクノロジーでは、ロボットパレタイザーに搬入するために5台の デュアルレーン式空圧プッシャーが必要でした。このアプローチでは当 面の処理能力目標を達成できず、製品パッケージが損傷するだけでな く、ラインの複雑度と制御手順が必然的に増加することになります。

イントラロックスによるソリューション

シャンプー製造会社は、目標を達成するための最善のソリューションについて、OEMのSEE Sistemas社に相談しまし た。SEE Sistemas社は、イントラロックスのパッケージングお よびラインレイアウトの最適化エキスパートと連携することで、製造会社 が掲げる設備総合効率（OEE）目標を達成し、ラインの複雑度を最小 限に抑えることができました。

イントラロックスのソリューションでは、5ステーションのデュアルスタック・ アングルローラー™ベルト（DARB™）仕分けS4500とS1000フラットトッ プベルトを採用し、効率的なアキュムレーションと小さい搬送品の狭小 乗り継ぎを実現しました。さらに、イントラロックスはS2400曲線フラッシュ グリッドベルトで既存の設置面積に対応し、S900ベルトでパレットパターンを形成しました。SEE Sistemas社とイントラロックスの ラインレイアウトの最適化エキスパートは、据え付けプロセスの効率化と 高速化を図り、容易に始動できるように連携しました。イントラロックス は、SEE Sistemas社がOEE目標の95%を達成できるよう に、販売前に全製品のテストを実施しました。

結果

到着したDARB仕分けS45000を組み立てたことで、SEE Sistemas社は、5台の空圧プッシャーの組み立てと 据え付けが不要になり、50工数を節約できました。効率的な仕分けと アキュムレーション、やさしい搬送、既存の設置面積でのパレットパターン の形成により、ソリューションははるかにシンプルになりました。プッシャー による製品の損傷がなくなり、さまざまなパックサイズへの対応が可能 になったことで、オペレーションの将来が保証されました。

シャンプー製造会社は、ソリューションの導入後、ラインの制御手順が減 少し、処理能力が33%向上しました。SEE Sistemas社は、 据え付けに要する時間を短縮し、OEE目標の95%を達成できました。