Van der Lee Seafish、イントラロックスのDirectDriveスタッカーを採用し、生産拡大目標を達成

お客様の目的

ヨーロッパ屈指の魚サプライヤーで250品目以上を扱っているVan der Lee Seafishは、将来の需要と生産拡大に備え、工場の生産を倍増さ せ、2台目のスパイラルフリーザーを導入したいと考えていました。使 用されていたスパイラルフリーザーキャビネットは設置から20年が経 過し、防振もほとんど施されておらず、日常的に破損が発生していま した。そのため、フリーザーは能力の50%で稼働され、週末に余計な予 防保守が増え、新しい金属ベルトのコストがかかっていました。また、当 初のスパイラルフリーザーの金属製ベルトは全面的なメンテナンスが 必要でした。

イントラロックスの実施策

Van der Lee Seafishは、イントラロックスと20年以上の提携関係にあ り、工程に新技術を導入することが市場優位を維持する道であると信 じています。Van der Leeは、イントラロックスのライセンシーOEMであ るICSと連携し、金属製ベルトのスパイラルではなくイントラロックスの DirectDriveスタッカーを採用することを決めました。決断は簡単でし た。金属製ベルトの冷凍ソリューションはメンテナンスコストがより高い うえに、サイズの特別注文が難しく既存スペースに収めることができな かったからです。さらに、DirectDriveスタッカー技術では水平方向のエ アフローを用いるので、下方階層の冷凍性を犠牲にすることなくスパイ ラル全体への積載が可能です。つまり、全階層でより高い冷凍能力を 得ることができ、ベルト表面を最大活用できるのです。

イントラロックスはスタッカーを2950シリーズ・モジュールプラスチック ベルトで装備しました。DirectDriveスタッカー用に設計されたこのベル トは軽量かつ高強度で、耐用温度は-50°F～200°F（-46℃～93℃）で す。このベルトは用途要件を満たし、また、DirectDriveスタッカーでは、 各スパイラルがフリーザー内で最大数の階層を持つことができます。 ですから、縦のスペースの有効利用が確実に可能になります。そのソリ ューションが所定の要件と目標をすべて満たしていることを確実にす るため、イントラロックスの担当チームはVan der Lee Seafishと頻繁に コミュニケーションをとりました。

結果

DirectDriveスタッカーはVan der Lee Seafishの工場で2019年から 稼働しています。以来、Van der Leeがそのベルトにメンテナンスを施 したことはなく、定期点検も必要ありません。2本の効果的なスパイラ ルラインのおかげで生産能力は160%向上しました。そのソリューション はOEMによるCIP（定置洗浄）装置とともに、ライン柔軟性に不可欠な、 衛生作業労力の軽減と異なるSKU間の異物混入リスク低下をもたら しました。フリーザーキャビネットは温度が-4°F（-20℃）に達するため洗 浄は週1回ですが、これには1時間しかかかりません。イントラロックス のソリューションはVan der Leeの生産拡大目標達成と生産力増強に 役立ち、同時にメンテナンスコストと衛生作業時間を最小化しました。