ニュースと洞察

デッドプレートのないイントラロックスのベルトシステムは、他の乗継ぎよりも設置面積が小さいため、処理能力の目標を維持しながら、工場の効率を高めます。

適切な技術を導入するだけでは異物による汚染からブランドを守る十分な対策とはなりません。貴社と貴社のお客様にとって最善の結果を得るためには、貴社施設での適切な食品安全対策によっても左右されます。とはいえ、こうした対策をプロジェクトに組み込むにあたり、何から手を付ければよいのでしょうか？また、始めるタイミングはどの段階で？

EMEAのお客様からのベルトおよび付属品の注文に関して、イントラロックス・カスタマーサービスが注文を受け付けてから4時間以内に発送できるようになります。

食品業界初となるこの認証は、参加者が食品加工施設において衛生設計を適用し、改善し、維持するための方法とスキルを身につけられるようにするものです。

ラインや今後の運用について革新的な判断を下す際は、あらゆる情報を考慮すべきです。プロジェクト設計の初期段階でイントラロックスに相談することで、KPIを達成できます。

イントラロックスはこの1年をかけて、お客様に事業を継続的に成長していただけるよう、イントラロックスのFoodSafeと、物流およびマテリアルハンドリング製品シリーズを拡充してきました。

お客様の工場における非常に重要な持続可能性の取り組みであれ、最優先事項にはまだなっていない問題であれ、水の効率的な利用は、食品メーカーに非常に大きなメリットがもたらされます。

ゼロスプライス技術により、食品加工業者は現場で接合することなく、サーモドライブベルトセクションを迅速かつ簡単に接続できます。